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鐵水冶煉不銹鋼技術(shù)的進(jìn)展

鐵水冶煉不銹鋼技術(shù)的進(jìn)展摘要:中國是一個(gè)發(fā)展中的國家,廢鋼,特別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少,因此,開(kāi)發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不銹鋼是中國不銹鋼廠(chǎng)的目標。

  中國是一個(gè)發(fā)展中的國家,廢鋼,特別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少,因此,開(kāi)發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不銹鋼是中國不銹鋼廠(chǎng)的目標。世界上有3家工廠(chǎng)用鐵水冶煉不銹鋼,包括日本新日鐵八幡廠(chǎng)、JFE集團川崎千葉廠(chǎng)以及巴西Acesita廠(chǎng)。中國太鋼于2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產(chǎn)工藝即鐵水預處理脫硅脫磷-30tUHP電爐預熔合金-75tK-OBM-S復吹轉爐脫碳-80tVOD精煉80tLF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機。其關(guān)鍵設備鐵水預處理從日本JFE集團川崎引進(jìn),75tK-B0M-S轉爐從奧鋼聯(lián)引進(jìn),80tVOD從達涅利引進(jìn),這條生產(chǎn)線(xiàn)的設計不銹鋼產(chǎn)量55t。

不銹鋼

  該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點(diǎn):

  (1)原料靈活,既可以用EAF預熔合金(15-30t)+部分脫磷鐵水(30-50t),也可全部用脫磷鐵水(65t)冶煉不銹鋼;

  (2)轉爐爐容較大,可以保證平穩操作而不產(chǎn)生飛濺;

  (3)帶槍位控制的頂槍?zhuān)梢垣@得高的脫碳速度以及CO后吹操作,以保證冶煉操作中的熱能需要;

  (4)底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控制,以保證最佳冷卻和延長(cháng)風(fēng)口的使用壽命;

  (5)采用VAI-CON-TEMP連續測溫裝置;

  (6)采用氣動(dòng)擋渣器和IRIS測渣系統,減少出鋼時(shí)渣量過(guò)多,以保證下工序VOD操作順行;

  (7)采用先進(jìn)的LevelII自動(dòng)控制系統和軟件模型,確保轉爐冶煉不銹鋼時(shí)的全自動(dòng)控制,提高不銹鋼質(zhì)量。

  經(jīng)過(guò)1年來(lái)的實(shí)踐,太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉爐不銹鋼工藝,取得了以下成果:

  (1)K-OBIII-S原設計產(chǎn)量為35萬(wàn)t/a,2003年4月投產(chǎn)以來(lái),當年生產(chǎn)不銹鋼26.05萬(wàn)t,2004年安裝K-OBNI-S轉爐爐殼更換車(chē),縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造后,不銹鋼設計產(chǎn)量為55萬(wàn)t/a。

  (2)爐襯壽命不斷提高,從開(kāi)始的200次左右提高到目前的近700次,爐底壽命也在不斷提高,從開(kāi)始時(shí)的50次提高到目前的近300次(每個(gè)爐襯更換2-3次爐底)。

  (3)氫卸消耗大幅度降低,原設計冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t,現在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar,取得明顯的經(jīng)濟效益。

  (4)取消電爐熔化合金工序,實(shí)施了100%脫磷鐵水,鉻鐵全部加人轉爐內冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程,大幅度降低生產(chǎn)成本。

  (5)由于采用脫P鐵水冶煉不銹鋼,鋼中P含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼,鋼中As,Su,Cu等有害元素也大大降低。

  寶鋼集團上鋼一廠(chǎng)年產(chǎn)72萬(wàn)t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不銹鋼煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)已投產(chǎn)。其工藝路線(xiàn)是鐵水預處理-100tUHP電爐預熔鉻鐵水和合金-120tVOD精煉-120tVOD精煉-連鑄。該生產(chǎn)線(xiàn)的轉爐采用AOD-L。這條生產(chǎn)線(xiàn)的投產(chǎn)進(jìn)一步提高了中國用鐵水冶煉不銹鋼的技術(shù)水平。

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時(shí)間:2014-12-11  來(lái)源:利鐸不銹鋼管廠(chǎng)(www.clarkstonrealtors.com)  點(diǎn)擊:次

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