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不銹鋼熱處理工藝以及節能淬火工藝優(yōu)勢簡(jiǎn)介

不銹鋼熱處理工藝以及節能淬火工藝優(yōu)勢簡(jiǎn)介摘要:不銹鋼材料為什么要進(jìn)行真空熱處理,真空熱處理是一個(gè)怎樣的工藝?為什么不銹鋼材料要進(jìn)行淬火,淬火有什么優(yōu)勢?

東莞利鐸專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)批發(fā)不銹鋼毛細管,303CU不銹鋼易車(chē)棒,304不銹鋼精密毛細管,316不銹鋼毛細管,不銹鋼精密管等不銹鋼材料,下面來(lái)為大家介紹一下剛才真空熱處理的工藝以及熱處理工藝節能淬火工藝的優(yōu)勢.

真空熱處理是將金屬工件在1個(gè)大氣壓以下(即負壓下)加熱的金屬熱處理工藝。真空熱處理的無(wú)氧熱處理可以避免工件氧化,脫碳,大大提高其硬度,降低脆度,同時(shí),還有脫脂脫氣作用。真空熱處理的這些特點(diǎn)可以大大提高工件表面的潔凈度。模具變得相對更加光亮,減少工件的變形量以及工件真空熱處理后的硬度是普通熱處理的3-5倍。

對于一些價(jià)值很高的精密工件,比如大型精密模具特別重要,真空熱處理大大提高了不銹鋼毛細管使用壽命,最終結果原本企業(yè)一年使用10個(gè)精密模具,現在只需要使用2-3個(gè)精密模具。企業(yè)大大節約了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟效益。真空熱處理可用于退火、脫氣、固溶熱處理、淬火、回火和沉淀硬化等工藝。

不銹鋼熱處理工藝以及節能淬火工藝優(yōu)勢簡(jiǎn)介

在通入適當介質(zhì)后,也可用于化學(xué)熱處理。熱處理過(guò)程的計算機模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預測技術(shù))的成功開(kāi)發(fā)和應用,使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點(diǎn),又使得不銹鋼毛細管等模具的智能化熱處理成為必須。

就熱處理工藝節能淬火工藝優(yōu)勢。

研究證實(shí),亞共析鋼在略低于A(yíng)c3的α+γ兩相區內加熱淬火(即亞溫淬火)可提高鋼的強韌性,降低脆性轉變溫度,并可消除回火脆性。淬火的加熱溫度可降低40℃。

一般亞共析碳鋼的淬火加熱溫度在A(yíng)c3以上30~50℃,共析及過(guò)共析碳鋼淬火加熱溫度為Ac1以上30~50℃。對高碳鋼采用低溫快速短時(shí)加熱淬火,可減少奧氏體碳含量,有利于獲得良好強韌配合的板條馬氏體,不僅可提高其韌度,而且還縮短了加熱時(shí)間。

對于某些傳動(dòng)齒輪,以碳氮共滲代替滲碳,耐磨性提高40%~60%,疲勞強度提高50%~80%,共滲時(shí)間相當,但共滲溫度(850℃)較滲碳溫度(920℃)低70℃,同時(shí)還可減小熱處理變形。

縮短加熱時(shí)間

生產(chǎn)實(shí)踐表明,依工件的有效厚度而確定的傳統加熱時(shí)間偏于保守,因此要對加熱保溫時(shí)間公式τ=α·K·D中的加熱系數α進(jìn)行修正。按傳統處理工藝參數,在空氣爐中加熱到800~900℃時(shí),α值推薦為1.0~1.8min/mm,這顯然是保守的。如果能將α值減小,則可大大縮短加熱時(shí)間。加熱時(shí)間應根據鋼種工件尺寸、裝爐量等情況通過(guò)實(shí)驗確定,經(jīng)優(yōu)化后的工藝參數一旦確定后要認真執行,才能取得顯著(zhù)經(jīng)濟效益。

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時(shí)間:2015-03-16  來(lái)源:利鐸金屬(www.clarkstonrealtors.com)  點(diǎn)擊:次

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