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針對不銹鋼鱗皮狀缺陷的質(zhì)量管理

針對不銹鋼鱗皮狀缺陷的質(zhì)量管理摘要:作為從事普通鋼或不銹鋼制造行業(yè)中的技術(shù)和質(zhì)量管理的工程技術(shù)人員而言,如何消除產(chǎn)品中的鱗狀缺陷和瑕疵,是永遠的技術(shù)課題。

  作為從事普通鋼或不銹鋼制造行業(yè)中的技術(shù)和質(zhì)量管理的工程技術(shù)人員而言,如何消除產(chǎn)品中的鱗狀缺陷和瑕疵,是永遠的技術(shù)課題。先前,工程技術(shù)人員對產(chǎn)生的鱗狀缺陷和瑕疵,十分困惑,為此竟有人填詞戲唱:“瑕疵從哪兒來(lái)的呢?”今天,推測鱗狀瑕疵發(fā)生的原因,認為源于原材料、煉鋼、熱軋以至冷軋的各道工藝中的質(zhì)量管理不充分,導致出現各種各樣的鱗狀瑕疵??梢哉J為,質(zhì)量管理體系是在發(fā)現和解決鱗狀瑕疵的過(guò)程中逐步完善起來(lái)的。根據不同的生產(chǎn)工藝所應采取的不同質(zhì)量管理對策。

不銹鋼

  按生產(chǎn)工藝不同發(fā)生瑕疵的原因與質(zhì)量管理

  原料回收的廢鋼料頭等成分管理:在回收的廢鋼料頭中,混夾有zn、Pb等低熔點(diǎn)金屬。在煉鋼當中,如其含囂超過(guò)規定值,當熱軋時(shí),這就是產(chǎn)生瑕疵的原因

  煉鋼成分設計:

  在成分設計中,在成分不穩定狀態(tài)下,所熔煉出來(lái)的鋼,在熱軋工藝中,即產(chǎn)生熱加工裂紋瑕疵的原因;

  煉鋼熔煉條件:

  熔煉時(shí)的熔融鋼水中,存有許多非金屬夾雜物時(shí),在熱軋或冷軋工藝中,即產(chǎn)生瑕疵;

  煉鋼連續鑄造條件管理:在熔煉Ti穩定型鋼種過(guò)程中,殘留氧化物或氮化物等,在熱軋或冷軋工藝中,即產(chǎn)生瑕疵;

  煉鋼板坯修理條件管理:

  在熔煉后連續鑄造過(guò)程中,脫氧不足,密封不佳等,則殘留氧化物,在熱軋或冷軋工藝中產(chǎn)生瑕疵  煉鋼板坯溫度管理:

  在連續鑄造過(guò)程中,落人粉塵以及振蕩不良,殘留一些冷卻裂紋,當熱軋或冷軋時(shí),就會(huì )產(chǎn)生瑕疵;

  當修理板坯時(shí),砂輪的粒度不適宜,殘留有裂紋等,熱軋時(shí),就會(huì )產(chǎn)生瑕疵;存放板坯處所的溫度過(guò)低,這種板坯用到熱軋工藝中就會(huì )發(fā)生瑕疵。

  熱軋板坯存放管理場(chǎng)所:

  存放板坯處所管理不善,因鹽分或是鐵粉污染生銹,引起孔腐蝕(銹孔),在熱軋冷軋工藝中,就會(huì )產(chǎn)生瑕疵;

  熱軋加熱爐的氛圍管理:

  加熱爐的氛圍管理(o:濃度等)不善、鱗屑異常等,殘留表面缺陷,當熱軋或冷軋時(shí),產(chǎn)生鱗屑瑕疵;

  熱軋加熱條件管理

  加熱爐溜板上的熱氧化皮隨板坯一起進(jìn)到熱軋工藝中,造成瑕疵;

  熱軋粗軋、精扎管理條件:

  因為加熱溫度或粗軋溫度和成分平衡方面的關(guān)系,引起熱加工裂紋而造成瑕疵;

  粗軋時(shí),因軋輥孔型上瑕疵造成熱軋時(shí)出現鱗屑狀折疊瑕疵;

  熱軋時(shí)出現微小裂紋,在冷軋時(shí)就成為鱗狀折疊瑕疵;

  熱軋時(shí)的結疤瑕疵造成冷軋工藝中的鱗屑折疊瑕疵;

  熱軋卷取條件管理:

  熱軋卷取時(shí),產(chǎn)生纏繞偏移致使冷軋工藝中產(chǎn)生鱗狀折疊瑕疵

  冷軋熱軋鋼卷存放場(chǎng)地管理:

  熱軋鋼卷存放場(chǎng)地管理放置場(chǎng)地管理不善,由鹽分侵蝕造成在冷軋工藝中產(chǎn)生鱗狀折疊瑕疵。

  冷軋退酸洗條件管理:

  退火酸洗時(shí)傳動(dòng)輥上的瑕疵造成冷軋工藝中產(chǎn)生鱗狀折疊瑕疵。
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時(shí)間:2014-12-13  來(lái)源:利鐸金屬(www.clarkstonrealtors.com)  點(diǎn)擊:次

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